Улечений оксида цинка, летучая печь, опасные отходы, химические опасные отходы и сушка городского ила
Сплошные отходы и ротационные печи с опасными отходами
При быстром увеличении количества опасных отходов обязательно обязательно. Опасные отходы имеют характеристики сложного состава, большие различия в кислотности и щелочности, а также большие колебания в калорийной ценности, что также вызывает все более серьезную эрозию и повреждение рефрактерных отделений. Температура процесса обработки опасных отходов вращается в печи составляет 850-1200 степень. Подкладка вращающейся печи находится в прямом контакте с шлаком, поэтому эрозионное сопротивление, сопротивление прокол и стойкость к износу отремонтированного отделения необходимо быть высоким.
Кислотный дымовой газ и большое количество активного летучей золы, генерируемой в роторной печи, попадают в камеру вторичного сгорания. Дымовый газ сжигается при высокой температуре во второй раз при условии, что вспомогательная горелка обеспечивает источник тепла, а температура сгорания достигает более 1100 градусов. В камере вторичного сгорания, горючие компоненты, частицы летучей золы и диоксины сжигаются и разлагаются, а реакция является насильственной. Более того, когда горелка во вторичной камере сгорания работает, температура в окружающей области печи часто колеблется. Рефрактерная подкладка разрушается, шлами и отключена, а трещины сильно повреждены.
Описание продуктов
Ввиду условий труда вторичной камеры сгорания основной причиной повреждения рефрактерного отделения является эрозия и проникновение пепла, что приводит к постепенному плавлению и очистке рефрактерной подкладки. Пепел в основном состоит из силиката дикализации, кальциевого полевого шпата, канхриогенита и т. Д. Эти золы в основном являются летающими золами, вырабатываемыми сжиганием опасных отходов, которые прилипают к поверхности рефрактерного литка и агрегатов, и серьезно разрушаются и проникают в алюминиевый линейный материал. Реакция образует большое количество продуктов с низким содержанием полевого шпата и нефелин, что не только снижает температуру смягчения нагрузки материала и температуру плавления, но также приводит к большому количеству расширения объема, что приводит к рыхлой структуре слизистого материала, трещинах и сильному термому обстрену при колебаниях температуры.
Чтобы улучшить матричный состав и повысить устойчивость к шлаке и устойчивость к отколочке материала, 80 гомогенизированного материала, специального глинозем, 97 кремниевого карбида и других материалов, в качестве связующего цемента использовали алюминатное цемент кальция, и подходящее количество добавок добавляли для приготовления кальцинированных корадочных изделий. После тестирования было обнаружено, что внутренние поры рефрактерных литков улучшались путем добавления кремниевого карбида, были острыми, и не было очевидного эрозии и слоя проникновения, что указывает на то, что материал обладает сильной способностью противостоять эрозии и проникновению активного пепла.
По сравнению с оксидными материалами, не оксидные материалы, такие как кремниевый карбид, не только имеют хорошую рефрактерность, высокую твердость и хорошую тепловую сопротивление, но и карбид кремниевого карбида нелегко влажно и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Они также имеют хорошую инертность в кислотных и щелочных средах и не легко реагировать с Si 0 2 и CA0 в пепельном шлаке. Следовательно, после добавления кремниевого карбида для улучшения, устойчивость к тепловому удару материала и устойчивость к эрозии реакции пепельного шлака могут быть значительно улучшены, что может эффективно ингибировать эрозию реакции и проникновение материала подкладки и активного летучей золы, а также повреждение, вызванное им.
Сплошные и опасные ротационные печи имеют много преимуществ в борьбе со сложными промышленными отходами и медицинскими отходами, такими как широкая адаптация, стабильная и надежная работа, удобное управление и эксплуатацию, а также простое обслуживание оборудования. Поэтому они широко используются в сжигании и утилизации опасных отходов на международном уровне. Сжигание является относительно надежным и эффективным средством для достижения безвредности, снижения и использования ресурсов твердых и опасных отходов.
Ассортимент применения: используется для различных твердых и опасных отходов в медицинских, промышленных комплексных твердых и опасных отходах, нефтяных, химических и других отраслях промышленности.
Рабочий принцип
Роторная печь оснащена толкателем в порту подачи, чтобы обеспечить непрерывное подачу. Температура роторной печи составляет 800 ~ 850 градусов. После того, как дымовой газ попадает во вторичную камеру сгорания, вторичный воздух распыляется тангенциально вокруг камеры вторичного сгорания, так что во вторичной камере сгорания образуется сильное вихревое поле, а горючие компоненты в дымовом газе могут быть полностью сожжены. В то же время камера вторичного сгорания принимает уникальный конструктивный дизайн, чтобы сделать вторичную камеру сгорания, также имеет функцию удаления пыли циклона. Выходная температура дымового газа вторичной камеры сгорания превышает 1100 градусов, а дымовой газ остается в зоне высокой температуры в течение более 2 секунд, что обеспечивает, чтобы вредные компоненты в дымовом газе, включая диоксины, полностью разлагаются и удовлетворяют требования для сжигания опасных отходов. Твердые (опасные) отходы подаются в корпус роторной печи через механизм кормления для высокотемпературного сжигания. После высокотемпературного сжигания материал сжигается в высокотемпературный дымовой газ и пепел. Скорость вращающейся печи может быть отрегулирована. Поддержание стабильного слоя шлака толщиной около 50 мм может защитить рефрактерный слой. Его рабочая температура должна контролироваться примерно на 850 градусов. Высокотемпературный дымовой газ и пепел попадают в камеру вторичного сгорания от хвоста печи, а зола сжигания попадает в разгрузка шлака из хвоста печи и регулярно отправляется на семинар стабилизации/затвердевания для лечения.
Так называемые три отхода относятся к отходам, отходам и отходам газа, а также их смеси. Если эти вещества обрабатываются должным образом, они могут защитить окружающую среду и принести пользу жизни людей. В то же время некоторые отходы могут быть повторно использованы после обработки, превращая отходы в сокровища. Тем не менее, вторичное загрязнение должно быть строго предотвращено во время сжигания, то есть никаких вредных газов не следует выпускать в воздух.
Мужежинаторы отходов обычно делятся на две категории: прерывистые и непрерывные. Например, согласно состоянию отходов, его можно разделить на мусоросжигательные заводы с твердыми отходами, мусоросжигательные заводы с жидкими отходами, мусоросжигательные сжигания с твердыми и жидкими смешанными отходами и мусоросжигательные заводы отходов и т. Д. Рабочая температура, как правило, составляет {0}} степень.
Салонежинаторы твердых отходов в основном используются для обработки городского мусора и промышленных легковоспламеняющихся отходов. Есть много типов мусоросжигательных заводов. Например, в Японии более десятка видов мусоросжигательных заводов. Крупномасштабные механизированные мусоросжигательные заводы в Японии делятся на зону сушки, зону основного сгорания, зону вспомогательного сгорания, портатор воздуха и сборщик пыли. Они используют тяжелое нефть в качестве топлива и могут автоматически контролировать и эксплуатировать. Ежедневная способность сжигания может достигать 1200 тонн. После того, как твердые отходы загружаются в печь, она поступает в зону сушки, область главного сгорания и зоны вспомогательного сгорания, в свою очередь с помощью возвращающегося движения подвижной решетки до тех пор, пока она не будет сожжена; Пепел после сжигания попадает в впадину шлака, и выхлопной газ выбрасывается из дымоходы после удаления пыли. Вся операция выполняется непрерывно. Рефрактерные материалы, используемые в мусоросжигательных заводах твердых отходов, должны быть отобраны в соответствии с различными местами использования, свойствами методов обработки отходов и эксплуатации, и они не должны химически реагировать с газом после сжигания отходов. В то же время рефрактерные материалы должны иметь хорошую высокую прочность на температуре и стабильность теплового шока, чтобы противостоять истиранию твердых отходов и теплового напряжения, вызванного внезапными изменениями температуры. Вообще говоря, использование рефрактерных кирпичей или аморфных рефрактерных материалов в качестве печи может удовлетворить потребности мусоросжигательных заводов.
Городской мусор обычно содержит 10-60% воды и имеет низкое калорийное значение. Вспомогательное топливо должно использоваться для содействия сжиганию во время сжигания, в противном случае его будет трудно сжечь. В последнее время состав мусора в промышленно развитых странах изменился, и его калорийная ценность имеет тенденцию к увеличению, поэтому рабочая поверхность алюминиевых силикатных кирпичей сильно разрушается или производится шлак, что препятствует нормальной работе печи. В этом случае важные части сжигания твердых отходов, как правило, построены с кирпичами из карбида кремния или залиты с силиконовыми карбидами, и были достигнуты хорошие результаты. Тем не менее, использование кирпичи из карбида кремния не совсем без проблем, главным образом потому, что они повреждены окислением, поэтому производительность должна быть улучшена для удовлетворения потребностей мусоросжигатора.
Жидкие мусоросжигательные заводы в основном используются для обработки отходов жидкостей от нефтехимических и других отделов, чтобы уменьшить степень загрязнения выбросов и восстановить побочные продукты для использования.
Жидкие отходы разделены на два типа: кислый и щелочный. Поскольку жидкость отходов содержит большое количество воды, сжигание сжигания обычно используется для сжигания, а большинство его печей - круглые. В целом, насадка и горелка отходов устанавливаются на вершине печи, а жидкость и топливо отходы опрыскивают сверху вниз, смешивание и сжигание; На стенке печи также расположены горелки, а в тангенциальном направлении с ней, когда жидкость отходов распыляется с верхней части печи в печь, она свернута в пламя, вращается и смешивает, с длительным временем контакта и высокой эффективностью инжинации; Кроме того, существуют также горизонтальные мусоросжигательные заводы с противотоковой реактивной реакцией, но жидкость отходов легко оставаться на дне печи, нанося огромный ущерб подкладкам, поэтому она редко используется.
Рабочая температура мусоросжигательного завода отходов, как правило, составляет около 1000 градусов, а температура вблизи горелки и высокотемпературная часть камеры сгорания иногда может достигать 1500 градусов. В то же время, отработанная жидкость оказывает химическую эрозию на подкладку печи. Следовательно, при обработке жидкости кислотных отходов, кислой устойчивой литой или пластмасс следует выбрать в качестве печи; При сжигании щелочных отходов жидкости магния и магний-хромий рефрактерные валюты следует использовать для вылить подкладку печи. Высокопрочные рефрактерные листы следует использовать в качестве накладки печи для легко изношенных частей печи. Неизожиратели отходов газа в основном используются для обработки хлорида водорода (HC1), моноксида углерода (CO), хлора (C1) и диоксида серы (SO2). Большинство печей являются горизонтальными и круглыми, а горелки поддерживают сгорание одновременно, чтобы гарантировать, что газ отходов полностью сожжен. Рефрактерные материалы, используемые в этой печи, представляют собой в основном высококачественные рефрактерные литы или рефрактерные пластмассы, а иногда алюминиевые силикатные кирпичи используются для кладки.
Толщина подкладки вышеупомянутых различных мусоросжигателей составляет 300-350 мм. При использовании рефрактерных кирпичей для кладки, как правило, добавьте слой изоляционной доски и слой легких кирпичей; При использовании аморфных рефрактерных материалов в качестве подкладки должны быть размещены якорные кирпичи или металлические якорные гвозди, сначала вылейте легкие рефрактерные отливки с толщиной 100-150 мм, а затем используйте рефрактерные литы или рефрактерные пластики в качестве рабочих подкладок с толщиной 150-200 мм. Во время строительства различные якоря должны быть прочно установлены в зависимости от размера конструкции, а заливка должна выполняться непрерывно. Если суставы расширения остаются, кирпичи блокировки огня должны быть помещены на заднюю часть.
Существуют типы сжигания с твердыми жидкими смешанными отходами, такие как вращающийся, жидкий слой и многослойный вертикальный. Его характеристики заключаются в том, что смешанные отходы могут быть сожжены во время вращения, кипения или движения, а эффект обработки лучше, но коррозия подкладки является более серьезной. Лучшие рефрактерные материалы должны быть выбраны для продления срока службы подкладок.
Роторный мусоросжигатель состоит из камеры главного сгорания вращения вращения и фиксированной вертикальной вспомогательной камеры сгорания. Когда смешанные отходы загружаются в печь, отходы сворачиваются вдоль стены барабана из -за вращения вращающегося барабана, так что он полностью сожжен. После того, как неполные продукты сгорания в выхлопном газе попадают в камеру вспомогательного сгорания, они продолжают гореть, а пепел падает в пепельный бункер.
Внутренняя подкладка главной камеры сгорания вращаемого сжигания обычно строится с плотными глинистыми кирпичами или кирпичами с высокой алюминиями. В настоящее время большинство из них выложены высокопрочными рефрактерными отлитками. Подкладка камеры вспомогательного сгорания и крышки печи, как правило, заливается с помощью высокопрочных легких рефрактерных литков, а пепельный бункпер выровнен из глинистых рефрактерных литков. Когда рефрактерные литы и пластмассы используются в качестве печи, якорные кирпичи или металлические якорные гвозди должны использоваться для плотного соединения подкладок с оболочкой печи, чтобы сформировать целое, чтобы предотвратить падение или разрушение.
Когда работает мусоросжигатель с псевдоожиженным слоем, сначала загрузите среду, такую как речный песок или известняк из среднего погрузочного порта, затем взорвать горячий воздух, чтобы сделать его в кипящем состоянии, а затем загрузите смешанные отходы и зажигайте горелку для сжигания. В настоящее время отходы и среда полностью смешаны, а сгорание относительно полное. Из этого видно, что условия труда пористой рефрактерной пластины в нижней части камеры сгорания и стенки нижней печи являются относительно плохими. Им нужно не только выдерживать высокие температуры, но также подвергаются воздействию и износу от кипящих средних частиц и твердых отходов. Поэтому следует выбрать высококачественные рефрактерные материалы.
В целом, нижняя часть камеры сгорания мусоросжигательным заводом с жидким слоем представляет собой пористую пластину, изготовленную из высокопрочных рефрактерных отливок; Нижняя часть стенки печи выстлана высокопрочными рефрактерными литами, а также может быть построена с высококачественными кирпичами; Подкладка средних и верхних частей стенки печи подкладка с рефрактерными литами или глиняными кирпичами; Подкладка канала горячего воздуха обычно заливается с легкими рефрактерными литерами.
Когда отходы содержит такие компоненты, как фенол, анилин и бензол, подкладка сильно коррозируется, поэтому для построения подкладки следует также использовать кирпичи из карбида кремния и сфосфатов или фосфатов, которые также могут использоваться для пролитки на месте. Независимо от того, какой материал используется, внимание должно быть уделено качеству строительства, в противном случае срок службы мусоросжигателя будет уменьшен.
Кроме того, когда мусоросжигатель отходов устанавливается и используется вместе с печи промышленного производства, срок службы подкладок двух должен быть в основном одинаковой, в противном случае он повлияет на нормальное производство.
Выбор рефрактерных материалов для сжигателей опасных отходов основан на химических свойствах рефрактерных материалов и материалов с теми же или аналогичными свойствами, что и коррозийная среда, которая способствует обеспечению достаточной коррозионной стойкости рефрактерных материалов. Кремниевые алюминиевые рефрактерные кирпичи основаны на бинарной фазе AL 2 O 3 - SIO 2 в качестве основной структуры. Основные продукты включают кирпичи кремнезема, кварцевое стекло, глиняные кирпичи, высокоалюминиевые рефрактерные кирпичи, рефрактерные кирпичи и т. Д. Рефрактерные кирпичи классифицируются в соответствии с содержанием AL 2 O 3. Когда массовая фракция AL 2 O 3 больше или равна 90%, это рефрактерный кирпич Corundum. Этот тип рефрактерного кирпича широко используется в слизистой оболочке вращающихся печей сжигания опасных отходов.
1) Подходящая кажущаяся пористость. Кажущаяся пористость относится к соотношению объема всех открытых пор на рефрактерном виде к общему объему. Чем выше кажущаяся пористость, тем более открытые поры он содержит, тем проще для проницаемых веществ проникнуть в внутреннюю часть рефрактерности и тем серьезнее эрозия. Как правило, пористость необходимо управлять в пределах низкого диапазона, но следует отметить, что слишком низкая пористость повлияет на эффект теплоизоляции. В настоящее время очевидная пористость домашних рефрактерных кирпичей обычно контролируется примерно на 20%.
2) Хорошая тепловая стабильность и достаточная температура смягчения нагрузки. Рефрактерные материалы должны иметь достаточную тепловую стабильность и температуру смягчения нагрузки, то есть рефрактерные материалы не смягчают и не растают при высоких температурах и не могут потерять конструктивную прочность или деформацию и коллапс при больших нагрузках и других тепловых механических напряжениях.
3) Хорошая эрозионная устойчивость к шлаке и химическая стабильность. Жидкая фаза клинкера и расплавленное топливное ясень при высокой температуре в печи обладают сильной химической эрозионной способностью. Следовательно, рефрактерные материалы должны обладать хорошей эрозионной устойчивостью к шлаке и химической устойчивость
горячая этикетка : Печики с твердыми отходами и опасными отходами ротационные печи, Китай твердые отходы и ротационные печи с опасными отходами производители, поставщики, фабрика, розовая сетка с розовой черепахой, полосатая черепаха сетка раковины, Отделение для розничных зданий, Отделение для электронных систем, Градиентная сетка черепахи, Экономия мощности покрытие