Поток процесса обработки пеллетов
1. Приготовление сырья: после получения серии обработок, таких как раздавление, скрининг и измельчение, получен порошок концентрата железной руды, содержащий большое количество воды, а затем избыточная вода удаляется сушилкой, а затем транспортируется в кольцо лезвия через ремень, чтобы сделать частицы порошка руды более мелкими, чтобы легко сформировать шарики.
2. Отказ и смешивание: пакетный силос предназначен в соответствии с размером и количеством пропускной способности производственной линии. За исключением одного для бентонита, остальные - порошок концентрата железа, а доля бентонита обычно составляет менее 2%. Высушенный материал попадает в влажную шлифовальную машину или прочный миксер для дальнейшего мелкого шлифования, чтобы облегчить изготовление мяча, и в то же время материал может быть полностью смешан.
3. Изготовление и показ мяча: сухой и заземляющий материал попадает в шарик, создающий диск через конвейер для ремня для изготовления мяча, и добавляется соответствующее количество физической и химической воды. Готовые шарики экранируются, а квалифицированные гранулы входят в следующий процесс.
4. Сушка, предварительное нагревание и обжаривание: экранированные шарики расположены в приемной части цепной решетки. После высыхания, предварительного нагрева и частичного окисления с помощью решетки цепной, влага удаляется, и прочность улучшается. Затем он попадает в роторную печь через головку машины цепной решетки для высокотемпературной жарки, так что гранулы подвергаются реакции консолидации.
5. Охлаждение: После обжарки гранулы охлаждают кольцевым охладителем, чтобы постепенно снизить их температуру до состояния, которое можно транспортировать и хранить. Кроме того, процесс шаллетизации роторной печи также включает в себя другие ссылки, такие как распределение материалов, система изготовления угля, система сырья, система сухого смешивания и т. Д. Эти ссылки взаимосвязаны и влияют друг на друга. Во всем процессе параметры и условия работы каждой ссылки должны строго контролировать, чтобы обеспечить качество и выходные гранулы.
|
Материал проект |
ХХ-ГМ70 |
ХХ-ГМ65 |
НХ-М60 |
ХХ-ПТ1.7 |
Hx-pt2. 0 |
ХХ-ПТ2.3 |
|
|
Ал2O3％ больше или равен |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Объемная плотность (Гм3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Сопротивление давлению: (МПа) больше или равен |
110 градусов × 24 часа |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 градусов × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Прочность на изгиб: (МПа) больше или равна |
110 градусов × 24 часа |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 градусов × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100C × 3H Скорость изменения линии 1% |
(135 0 степень × 3H) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 градус × 3H) ± 1,0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Степень температуры долгосрочного использования |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Использование среды |
Пеллетизация вращающейся печи, печь зажигания в спекаче и другие высокотемпературные износостойкие детали |
Пеллетизация вращающейся печи, печь зажигания в спекаче и другие высокотемпературные износостойкие детали |
Секция предварительного нагрева гранул |
Капюшон с низким содержанием дымового протока с низким содержанием дымового протока. Метод строительства: распылять или применить |
Осадка, спекание высокотемпературных труб Метод строительства: распыление или покраска |
Осадка, спекание капюшона, особые части, которые трудно построить Метод строительства: распылять или применить |
|
горячая этикетка : Пеллеты, спекания, лифы, сборные детали, распылительные (живописные) материалы, китайские пеллеты, спекания, изготовленные детали, производители материалов для распыления (живопись), поставщики, фабрика, Устойчивый к керамической кислоте кирпич