Известь, кальцинированный доломит, цементные роторные печи, изготовленные изготовленные детали

Материалы литья и сборные детали для извести, кальцинированные доломитовые и цементные вращающиеся печи тела

Роторная печь представляет собой динамическую печь и широко используется в строительных материалах, металлургии, необразных металлах, химических веществах и других отраслях промышленности. По сравнению с другими промышленными печьями, самой большой особенностью роторной печи является то, что рефрактерные материалы, построенные в печи, вращаются с корпусом печи при высоких температурах. Рефрактерные материалы не только подвержены тепловому удару, эрозии и износу газом и материалами печи, но и на напряжении вибрации и напряжением экструзии, создаваемым, когда корпус печи вращается. Следовательно, кирпичи корпуса печи должны иметь достаточную прочность, а строительный персонал обязан тщательно строить и строго контролировать.

Как извести, кальцинированные доломитовые и цементные вращающиеся печи, слизистая оболочка печи более серьезно изношен, потому что материалы, попадающие в печи, находятся в блоке. Кроме того, печь часто открывается и останавливается из -за рыночных и производственных потребностей. Иногда печь открывается и останавливается несколько раз до десяти раз в год, и часто изменяется температура, что обязательно будет удовлетворять высокие потребности в сопротивлении износа и устойчивости к тепловому удару устойчивости оболочки печи.

 

Преимущества и эффекты извести, кальцинированные доломит и цементная вращающаяся печь конструкция

1. Композитные сборные кирпичи прикреплены к корпусу печи якорями, а пространство между двумя рядами кирпича заполнено формированными пласками с низкой теплопроводностью и износостойщими литами, так что рефрактерный материал и цилиндр роторного печи могут работать синхронно, обеспечивает целостность, твердость и термопроектирование.

2. Он соответствует условиям использования каменной кладки в течение длительного времени, гарантируя, что средняя температура высокой температуры в оболочке печи не превышает 210 градусов, улучшая условия эксплуатации на месте и увеличивая срок службы.

3. Поскольку проблема, связанная с падением кирпичей во время небольшой кирпичной кладки, частота технического обслуживания рефрактерных материалов эффективно снижается, а скорость эксплуатации оборудования и безопасность работы оборудования значительно улучшаются.

4. Вес печи на подкладках уменьшается, что уменьшает рабочую нагрузку двигателя оборудования и экономит электроэнергию.

5. Снижение температуры поверхности печи эффективно повышает тепловую эффективность и снижает расход топлива. 500t/d кальцинированная белая печь принимает это решение, и годовая экономия энергии может достигать 3, 000 ~ 4, 000 тонны стандартного угля.

1. Выбор материала для высокой температуры (разряд заканчивается серединой тела печи)

Принять составные сборные кирпичи и литые кирпичи нашей компании для композитной каменной кладки. Используемые составные сборные кирпичи изготовлены из износостойкого слоя и изоляционного слоя, составного сборника и выпекаются при низкой температуре. Устойчивый к износу слой изготовлен из износостойкого материала муллита. Выбранные материалы в основном рассматривают устойчивость к тепловой амортизации материала, устойчивость к износу, эрозионную стойкость, высокую прочность и другие аспекты. Различные материалы с научной точки зрения и разумно пропорционально пропорциональному для удовлетворения различных условий использования печи. Изоляционный слой использует стандартизированную плату с низкой теплопроводительной изоляцией, которая не только уменьшает потерю тепла в печи, но также защищает корпус печи, чтобы предотвратить деформированное тело печи из -за чрезмерной температуры печи или чрезмерного веса рефрактерных материалов. Кроме того, при создании этого сборного кирпича, высококачественные и высококлассные материалы выбираются в качестве примесь или составных примесь для повышения его противоположной и износостойкой устойчивости во время использования, с учетом высокой прочности температуры и сопротивления к примеси материала и эрозии газа предварительно изготовленных кирпичей. Материал литья и плата с низкой теплопроводительной изоляцией, используемая для композитной кладки из сборных кирпичей, такие же, как износостойкий слой и изоляционный слой сборных кирпичей с точки зрения выбора материала, чтобы обеспечить их синхронную реакцию и общую производительность.

2. Выбор материала для низкотемпературной секции (от середины тела печи до хвоста печи)

Композитные сборные кирпичи и отливки нашей компании используются для композитной каменной кладки. Используемые составные сборные кирпичи сборки с помощью износостойкого слоя и термо изоляционного слоя и выпекаются при низкой температуре. Устойчивый к износу слоя этого раздела в основном использует износостойкие материалы. Его устойчивость к износу и сопротивление термическому шоку может не только соответствовать требованиям использования этой температурной секции, но и его цена дешевле, чем у материалов высокой температуры, что снижает общую стоимость рефрактерных материалов вращения.

3. Выбор материала для головы печи и хвоста печи

Используется устойчивый к износостойкому волокничному волокну Corundum, а метод анкероринга усиливается, то есть на высоте 130 мм для якорного крючка, два армирующих стальных стержня сварены в окружном направлении, чтобы укрепить целостность листовых заливок у рта печати и хвоста.

Active Lime имеет характеристики большого объема производства, равномерной прокалывания, высокой активности продукции и немного примесей, и он занимает доминирующее положение в производстве металлургической извести. В активной роторной печи извести, рефрактерные материалы в трех основных машинах Preheater, Rotary Kiln и Cooler играют жизненно важную роль в работе оборудования. Вход, печь для головы, хвоста печи и балка перегородки роторной печи сложны по структуре. Они неоднократно подвергаются воздействию и потирают блочные материалы во время работы вращающейся печи и подвержены повреждениям и очистке. Они являются частями с самым коротким сроком службы в системе Rotary Kiln. Переносной желоб используется для передачи материалов в вращающуюся печи. Он формируется воронкой и легко повреждается воздействием и износом известняка, исчезновением высокотемпературного воздушного потока и эрозией щелочных материалов. Из -за ограничений формы и позиции подкладка этих частей в основном является отлитым, а требования к производительности относительно высоки. Например, срок службы устойчивой к износостойке, отчитываемой из активной роторной печи извести, ниже, чем в рефрактерных кирпичах облицовочной облицовки печи, что приведет к ненормальному обслуживанию и влиянию на производство.

There are many types of castables for lime rotary kilns, such as wear-resistant refractory castables, which are formed by integral casting and embedded with Y-shaped anchors to extend the service life of the kiln lining: Baosteel has developed a clay self-flowing castable for the top lining of the lime kiln preheater, which has good self-flowing properties, can be degassed, and has a dense and Гладкий литой корпус: MA Steel разработала, основанную на характеристиках печи Fucas Lime, которая состоит из слитой магнезии и спеченной магнезии в качестве агрегатов, микропоудера в качестве связующего и стального волокна и т. Д., И обладает лучшими физическими и химическими свойствами, чем устойчивые кирпичи. Был разработан высокопрочный, низкомасштабный рефрактерный для больших печи извести, с муллитом в качестве основного сырья, слитого белого порошка корундума в качестве матрицы и различных микропооваров. Отделение имеет высокую прочность, хорошую эрозионную стойкость и стабильность теплового шока.

Скорость корпуса тела в печи активного роторного первого первого пята равна 1. Отлиты, используемые в роторной печи и предварительной камере, должны иметь высокую прочность и износную стойкость, и должны противостоять эрозии высокотемпературного вторичного воздуха и материалов, входящих в печь. Следовательно, они также обязаны иметь хорошую щелочную сопротивление и устойчивость к тепловому шоку. Теперь, в сочетании с исследованием на месте и режимом структуры и рабочих операций активной роторной печи извести, объясняются физические и химические характеристики используемых отличных оттенков.

(1) Химический состав. Установка композиции устойчивых к износу, используемых в системе активной ротационной печи извести в основном, учитывает безопасность рефрактерных материалов. AL2O3 является основным компонентом устойчивой к износостойкой панели, и его содержание напрямую влияет на прочность и высокотемпературные характеристики отделения, поэтому он ограничен.

(2) Физические свойства. Плотность объема устойчивой к износостойкой отделке после сушки при 110 градусов x24H близка к фактическому потреблению материала на единицу объема. Указан индекс плотности объема устойчивой к износостойкому литу активной вращающейся пяти извести. Отделение имеет хорошую плотность, которая способствует сопротивлению износу сырья в печи. Поскольку рабочее состояние активной роторной печи извести является процессом сырья, вращающегося и катящегося с одного конца на другой в печи, подкладка влияет и протирается сырью, а также имеет высокую нагрузку на материал и тепловую нагрузку. Устойчивый к износостойкому литке из облицовки печи обладает определенной прочностью сжатия, что обеспечивает то, что продукт обладает хорошими возможностями против просмотра и износа. Из -за большой разницы в температуре между головкой печи и хвостом печи роторной печи, около 300-400, а также отлитых на голове печи и кормляющего порта подвергаются термическому напряжению, вызванному чередующимися эффектами холода и тепла, легко приводится к появлению вдрудийных и непредостающих, и легко приводящихся и неразличимых, и легко приводящихся и неразличимых, и легко приводящихся и неразличимых, и легко приводящихся и приводимых к ощущению, и легко приводит к появлению. влияет на нормальное производство роторной печи. Устойчивость к тепловым ударам устойчивой к износу, отчитанной от активной вращающейся печи извести может быть измерена с помощью индекса прочности сгибания в комнатной температуре после 5 циклов быстрого охлаждения и нагрева при 1100 градусов и воды в комнатной температуре. Прочность на изгибной прочности после чередующегося горячего и холода также может быть измерена. Сопротивление отделки повреждению сдвига и вспышкам в состоянии вращения при рабочей температуре вращающейся печи может гарантировать, что подкладка печи не разрушается и не очищается в условиях высокой температуры и безопасна для использования. Скорость изменения линии линии и температура смягчения нагрузки должна контролироваться в соответствующем диапазоне. Первый определяет метод удержания экспансионного сустава, и строительный корпус меньше сжимается после сушки, чтобы избежать трещин в суставах с другими материалами, которые влияют на его эффект использования. Последний может показать качество некоторого сырья. ​​​

Сборные детали для подкладки роторной печи

горячая этикетка : Извести, кальцинированный доломит, цементные вращающиеся печи, сборные детали, извести Китая, кальцинированный доломит, личие цементных роторных печей, производители сборников, поставщики, заводская фабрика, Отдетовано для очистки воды, Отделение для электронных систем, Логистическая поддержка компонентов, Отделение для серверных стоек, рефрактерные кирпичи для опреснения, изолированные компрессоры