1. Эксплуатационные преимущества корунда из карбида кремния.огнеупорныйпластик
Карбидокремниевый корунд огнеупорный пластикпредставляет собой неформованный огнеупорный материал, изготовленный из высокоглиноземистого бокситового клинкера, корунда, муллита и карбида кремния в качестве заполнителей сердцевины в сочетании со специальными связующими веществами и добавками.
1.1Сверхизносостойкая-и коррозионная-стойкость:
Содержание углерода SiC больше или равно 60%, а содержание Al₂O₃ может достигать 85%. Эта комбинация может противостоять высоко-воздушному потоку, эрозии материала и химической коррозии, а срок ее службы значительно выше, чем у обычного износостойкого-пластика.
1.2Удобная и эффективная конструкция:
Его можно наносить непосредственно и придавать ему форму без использования форм, что делает его пригодным для неровных и изношенных участков; после строительства не требуется сушка в печи, что значительно сокращает период строительства.
1.3Отличная стабильность при высоких-температурах:
Рабочая температура может достигать 1200 градусов, а постоянная скорость линейного изменения после нагрева при 850 градусах составляет всего -0,6~0%. Он обладает термостойкостью не менее 35 циклов и может выдерживать резкие колебания температуры без растрескивания. Он подходит для длительной-работы в условиях высоких температур.
1.4Высокая прочность сцепления:
После формования он прочно приклеивается к основе. Благодаря сетчатым анкерам, расположенным на расстоянии 120–150 мм друг от друга, он может эффективно предотвратить отсоединение, что делает его особенно подходящим для ремонта печей и строительства футеровки на сложных участках.
2.Сценарии применения карбидокремниевого корунда.огнеупорныйпластик
Карбидокремниевые корундовые тугоплавкие пластмассы широко используются в-критических к высоким температурам компонентах во многих отраслях промышленности:
2.1 Энергетика: высокоабразивные зоны котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем, такие как зона сгорания, циклонный сепаратор, обратный стояк, зона теплового излучения материала и хвостовой дымоход, а также заполнение дверцы котла и ремонт футеровки машины для холодного шлака.
2.2 Металлургия и черная металлургия: высокотемпературная -износостойкая- футеровка нагревательных и обжиговых печей, а также детали, подверженные эрозии материала, такие как трубы доменной печи с горячим дутьем и внутренние стенки циклонных пылесборников.
2.3 Керамические строительные материалы: зона предварительного нагрева и футеровка зоны обжига керамических печей, переходная зона цементных вращающихся печей, печь разложения и другие высокотемпературные зоны очистки от пыли.
2.4 Общее промышленное применение: ремонт неравномерно изнашиваемых деталей различных-высокотемпературных печей и формирование футеровок неправильной формы, особенно подходит для сценариев аварийного ремонта, не требующих технического обслуживания или ожидания.
3. Рекомендации по строительству
3.1Пред-предстроительная подготовка
3.1.1 Подготовка основания: Поверхность конструкции необходимо очистить от грязи и пыли, покрыть асфальтовой краской и дать ей полностью высохнуть; Анкерные гвозди следует приваривать согласно проекту, с шагом 120-150 мм.
3.1.2 Подготовка оборудования: Оборудовать миксером принудительного действия, трамбовочной машиной, мерным ковшом, весами, подрезным ножом, проволочной щеткой и т. д. Смеситель необходимо предварительно очистить от мусора.
3.2Смешивание и формование
3.2.1 Контроль соотношения смешивания: матричный материал, связующее и ускоритель упаковываются отдельно. Пропорция смешивания корректируется в зависимости от сезона. Температура на строительной площадке должна составлять 5-25 градусов. После перемешивания матричного материала сухой смеси в течение 2 минут добавляют связующее и перемешивают в течение 5 минут. Наконец добавляют ускоритель и перемешивают в течение 1-2 минут.
3.2.2 Время строительства: его необходимо использовать в течение 40 минут после смешивания, чтобы избежать затвердевания материала и его неэффективности; используйте процесс утрамбовки или разравнивания, трамбовка должна быть плотной и ровной, толщина отдельной конструкции должна соответствовать проекту, максимальная толщина не должна превышать 60 мм. При прерывистом строительстве утрамбованную поверхность следует накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить ее высыхание.
3.2.3Последующая-обработка: после формования немедленно обрежьте поверхность и придайте шероховатость всем неудаленным частям; На обогреваемой поверхности открыть вентиляционные отверстия диаметром 4-6 мм и нарезать деформационные швы шириной 5 мм и глубиной 50-80 мм в соответствии с проектом.
3.3Техническое обслуживание и обработка трещин
3.3.1 Естественное отверждение: После строительства отверждайте в сухой среде при температуре 15-35 градусов в течение 5-7 дней, избегая вибрации и контакта с водой; если печь не удается вовремя высушить, накройте ее полиэтиленовой пленкой, при этом образование мелких капель воды на внутренней поверхности футеровки является нормальным явлением.
3.3.2 Ремонт трещины: когда ширина составляет 1-3 мм, распылите воду, чтобы смочить ее, а затем осторожно постучите, чтобы закрыть; если ширина составляет 3–5 мм (зона высокой температуры) или 3–12 мм (нормальная зона), заполните грязью или пластиком; если ширина превышает 5 мм (зона высокой температуры) или 12 мм (нормальная зона), выкопайте клиновидное отверстие большего размера внутри и меньшего снаружи, смочите водой, а затем заполните пластиком.
4.Sпорвал
4.1 Экологические требования: летом хранить в прохладном, влажном месте и принимать меры предосторожности от замерзания зимой; не храните вместе с кислотными или щелочными веществами во избежание порчи.
4.2 Управление сроком годности: материалы, срок годности которых истек, должны быть повторно проверены на индекс пластичности (должен быть в пределах 15-40%), а материалы, не соответствующие стандарту, не должны использоваться; материалы, хранящиеся в течение 1 года, перед использованием должны быть повторно высушены.
Карбидокремниевый корунд огнеупорный пластикБлагодаря своим преимуществам износостойкости и коррозионной стойкости, удобной конструкции и высокой-температурной стабильности, он достиг практической ценности в снижении затрат и повышении эффективности в высокотемпературных промышленных областях: цикл строительства сокращается более чем на 30 %, затраты на техническое обслуживание снижаются на 50 %, а срок службы футеровки продлевается в 2–3 раза по сравнению с обычными материалами. Строгое соблюдение стандартов выбора, стандартизированной конструкции и стандартизированного хранения позволяет максимизировать преимущества в производительности. Он подходит для строительства и обслуживания печей в таких отраслях, как энергетика, металлургия и керамика, а также особенно подходит для строительства сложных деталей и аварийного ремонта.