Жизньстальные износостойкие литойопределяется не только их собственными показателями производительности, но и качеством строительства и производительности печи. При строительстве котлов CFB следует обратить внимание на следующие ключевые детали:
ПодготовкаBдоCна одном уровне
Проверьте модель и индикаторы производительности стального износостойкого ванна, чтобы убедиться, что стальное волокно не ржавеет, литье не является влажным, и оно хранится запечатанным образом.
Снимите пятна масла, сварочный шлак и т. Д., Песочничество на поверхность, чтобы повысить прочность на соединение; Сварные гвозди на металлическом основе (расстояние 200 ~ 300 мм) и нанесите специальный агент интерфейса.
Смешивание и пропорция
Точно взвесьте литье, стальное волокно и воду (или связующее) в соответствии с соотношением смеси, предоставленным производителем, и ошибка отношения с водным цементом не должна превышать ± 0. 5%. Количество добавленного стального волокна обычно составляет 1% ~ 3% от отлитого веса, и его необходимо равномерно посыпать, чтобы избежать агломерации.
Используйте принудительный смеситель, чтобы перемешать сухой материал в течение 2 ~ 3 минут, затем медленно добавьте определенное количество воды и продолжайте перемешивать в течение 5 ~ 8 минут, пока материал не станет равномерным, без агломерации, а стальное волокно хорошо рассеивается. Избегайте чрезмерного перемешивания, которое может привести к сгибанию стального волокна или настройки, чтобы быть преждевременно устанавливать, и избежать недостаточного размещения, что может вызвать неравномерную прочность.
СтроительствоPуинты
Когда толщина превышает 300 мм, слой следует разделить на слои, с каждой толщиной слоя меньше или равным 150 мм, а слои должны быть шероховатыми; Вибрируйте, пока не появится пузырьков, и избегайте чрезмерной вибрации.
Расстояние составляет 3 ~ 5 м, ширина шва составляет 5 ~ 8 мм, а веревки керамического волокна заполняются для обеспечения проникновения.
Стальное волокно в зоне промывания может быть увеличено до 5%, а углы усилены изготовленными частями.
Техническое обслуживание иDобезвреживание
Через 24 часа после залива, накройте пластиковой пленкой или влажным мешкам, чтобы сохранить влагу, избегать прямых солнечных лучей или ветра, а период отверждения составляет не менее 7 дней. Распыление воды может использоваться для отверждения в высокотемпературной среде, но разница температур между температурой воды и поверхностью отделки не должна превышать 15 градусов. В течение периода отверждения столкновения или нагрузки строго запрещены, чтобы избежать растрескивания отделенной поверхности.
Качество и безопасность
Прочность на сжатие теста (больше или равна 8 0 MPA), сопротивлению износа (меньше или равна 3,0 кг\/м²) и выполняет обнаружение недостатков на ключевых частях; Используйте стальное волокно 310S в высокотемпературных областях, износите пылепроницаемое оборудование во время строительства и перерабатывает отходы.
При строительстве котлов CFBстальное волокно-устойчивыйДолжен строго контролировать весь процесс, включая управление материалами, обработку базы, смешивание и вибрацию, техническое обслуживание и тестирование и т. Д., С особым вниманием уделяется меры подкрепления в области износа высокотемпературных и контроля температуры и влажности в строительном цикле, чтобы гарантировать, что отдельный вариант образует равномерный и плотный износный слой и расширение цикла эксплуатации.