Высокая прочность и высокий ароматический изолирующий рефрактерный кирпичи

Высокопрочные изолирующие рефрактерные кирпичи из высокопрочного изготовления изготовлены из боксита в качестве основного сырья, с содержанием ALO не менее 48%. Высокопрочные изолирующие рефрактерные кирпичи в основном используют бокс-клинкер, в сочетании с глиной в качестве сырья, смешанные с связующими и опилками. Чтобы повысить производительность продукта, тонкие порошки промышленного оксида алюминия, корундума, силлиманита, кайнита и кремнезема добавляются для производства продуктов с плотностью объема более чем 0. 4G/см*. Максимальная рабочая температура различна для различного содержания ALO и плотности объема, обычно от 1250 до 1350 градусов, а некоторые могут достигать 1550 градусов.

 

Процесс высокопрочных изолирующих огнеотборных кирпичей включает в себя пять частей: приготовление пенообразующего агента, модуляция мусиницы из пены, литья, сушка и стрельба.

1. Проверка пенообразующего агента для высокопрочной и высококачественной теплоизоляционной изоляции. Пенистый агент по сути является поверхностно -активным веществом. Пена - это дисперсионная система воздуха в жидкой фазе. В этой системе воздух является дисперсной фазой, а жидкость - дисперсионная среда для разделения пузырьков. На границе раздела газ-жидкость образуется адсорбционный слой. Чем больше образуется активность поверхности, тем сильнее образовался адсорбционный слой, и тем сильнее способность адсорбировать твердые мелкие частицы. Стабильность адсорбционного слоя связана с концентрацией пенообразования. Значение pH коллоидного раствора, генерируемого газом и жидкостью, также влияет на стабильность. Значение pH пенообразующего агента, используемого на заводе, составляет между 8 и 9. Когда расположение молекул поверхностно -активного вещества в поверхностном слое является ненасыщенным, пена наиболее стабильна. В настоящее время пенообразующий агент может быть полностью увлажнен и прочно сочетается с водой. Качество пенообразующего агента обычно определяется тремя показателями производительности: жесткость пены, водное экссудация и множественная пена. Розовое мыло обычно используется в качестве пенообразования. Его метод подготовки: поместите смесь с розетками (31%), NaOH (6,1%) и водой (62.%) в щелочно-устойчивый нагреватель и нагреть его до 7 0 ~ 9 0 степень до тех пор, пока розин не будет полностью растворен и усыплен. После охлаждения промыть соленой водой 3-4 раз на 0. 147 мм сети, а затем промыть чистой водой 1-2 раз, чтобы значение pH достигало 8-9, чтобы получить светлую желтую пасту из розового мыла. Добавьте каменное мыло в горячую клейкую воду и равномерно перемешайте, чтобы сформировать пену с розовым мылом. Квасцы или сульфат алюминия часто используются в качестве стабилизатора пены. Раствор для водного клея смешивается с эмульсией каменного мыла в горячем состоянии, и смесь разбавляется водой с жидкостью с содержанием канизолина 1 0%, а затем хранится в этом состоянии. Пена, входящая в производство, также должна быть разбавлена ​​водой до плотности 1. 0-1. 10G/см3. Когда он содержит 0,5% канифорт (рассчитывается как розен), 0,5% водяного клея (рассчитывается как тысяча веса водяного клея) и 99% воды, он помещается в пенную машину и пенится для получения небольшой и однородной белой пены с плотностью объема 0. 04-0. 05G/CM3.

2. Переработка вспененной грязи для высокопрочной и высококачественной тепло-атакующей рефрактерных кирпичей. Тонко измельченная связующая глина, высококачественный клинкер и экранированные опилки смешиваются с водой пропорционально для приготовления грязи. Затем они смешиваются с приготовленной пеной в миксере, пропорционально приготовлению вспененной грязи. Соотношение пены к грязи зависит от плотности объема продукта. Foadebed Mud с объемной плотностью 0. 51 ~ 1,26 г/см* может быть изготовлена ​​в высокопрочную и высокоалуминационную теплоизугующую рефрактерные кирпичи с плотностью объема 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3.

3. Высокая сильная и высоко алюминиевая изолирующая рефрактерная кирпичная литья. Кирпичная плесень может быть деревянной плесенью или металлической формой. Рабочая поверхность кирпичной формы должна быть гладкой и смазанной. Кирпичная плесень помещается на сухую доску с бумагой для прокладки и впрыскивается из грязи. Чтобы предотвратить генерирование продукта и влиять на организационную структуру, замерку следует медленно выполнять, а грязь следует перемешать или вибрировать в форме для выхлопного воздуха, а затем оставшуюся суспензию следует соскобнуть деревянной доской.

4. Расходы высокопрочных и высоких изоляционных утомительных кирпичей. После заливки высушите плесень примерно на 40 градусов в течение 18-20 часов. Когда вокруг кирпичной плесени открывается зазор от 3 до 5 мм, дайте это и продолжайте сушить. В настоящее время температура может быть повышена до 80-90 градусов; Если высушить в туннельной сушилке, температура на входе не должна превышать 40 градусов, а температура выхода не должна превышать 150 градусов. Остаточная влажность в кирпичном бланке: не более 3% для стандартных кирпичей и не более 1% для крупных кирпичей. Сушка является ключевым процессом. Если он не контролируется должным образом, появятся трещины, нижняя четкость, вогнутое ядро, липкая плесень и падающие края и углы.

5. Переполнение высокопрочных и высококазурных изолирующих огнеупорных кирпичей. Используйте боковую загрузку печи, постройте раму с кирпичами и сложите кирпичи в кадре. Высота рамы укладки не должна превышать 1,6 м. Определите положение нагрузки в печи и температуру остановки огня в соответствии с плотностью объема продукта и содержанием ALO. Температура остановки пожара обычно составляет 1320 ~ 1380 градусов, а время изоляции составляет 5 ~ 8 часов. Чем выше содержание ALO, тем выше температура остановки пожара продукта, даже до 1580 ~ 1620 градусов. Из -за литья и литья форма выпущенного продукта является нерегулярной и должна быть названа и формирована для удовлетворения требований.

Применение высокопрочных и высокоалюминиевых изолирующих рефрактерных кирпичей может использоваться для построения теплоизоляционных слоев и областей, которые не подвержены сильной эрозии и эрозии с помощью высокотемпературных расплавленных материалов. При прямом контакте с пламенем температура поверхностного контакта общего высокоаламиниевого изоляционного изоляционного кирпича не должна быть выше 1350 градусов. Высокопрочные и высокоалюминиевые изолирующие рефрактерные кирпичи могут непосредственно контактировать с пламенем и иметь характеристики высокотемпературной устойчивости, высокой прочности и значительного эффекта энергосбережения. Высокопрочные и высокоалюминиевые изолирующие рефрактерные кирпичи подходят для прокладки печи пиролиза, горячих взрывных печей, керамических роликовых печей, электрических фарфоровых печи и различных печей сопротивления.

горячая этикетка : Высокая прочность и высокая глиноземильственная изоляционная рефрактерная кирпича, Китай Высокая прочность и высокая алюмизия, изолирующие рефрактерные кирпичи, поставщики, фабрика, изоляционные кирпичи