Стальной волокно, усиленное

Устойчивые к стальному волокному амортизатору изготовлены из корундума, кремниевого карбида и суперкардируемого мертвого боксита в качестве основного сырья, с ультрафиновым порошком, композитными добавками и термостойкими стальными волокнами. Он имеет характеристики высокой ранней прочности средней температуры, хорошей высокой температуры, стабильного объема, сильного сопротивления теплового шока, проницаемости шлака и устойчивости к эрозии, устойчивости к эрозии, удобной конструкции и сильной целостности конструкции подкладки.

Теплостойким стальным волокном, используемым в устойчивости к тепловому удару стальному волокну, имеет форму лодочной формы с поперечным сечением 0. 2mmx1. 0 ммм и длиной 20 мм, 25 мм, 30 мм и 35 мм; Оценки термостойкого стального волокна делятся на 330, 310, 304, 446 и 430 в соответствии с международными теплостойкими стальными сортами, а стальные оценки, аналогичные национальному стандарту (GB), представляют собой 1CR15NI36W3TI, 1CR25NI20SI2, 1CR18NI9, 1CR25SI2 и 1CR18SI2. Добавление 1% ~ 5% термостойкого стального волокна может достичь влияния усиления и укрепления сопротивления теплового шока.

Теплостойким стальным волокном, используемым в тепловых амортизируемых тепловых амортизаторах стального волокна, следует выбрать в соответствии с условиями использования теплового оборудования, и следует определить его соответствующую дозировку. Его процесс приготовления: сначала взвесьте рефрактерный заполнитель, порошок, связую и примеси, а также сухой смесь в течение 1 минуты; Затем добавьте воду для влажного смешивания и равномерно посыпьте стальное волокно в материал без агломерации; Наконец -то перемешайте за 1 минуту, прежде чем разряжаться. Общее время смешивания должно составлять не менее 5 минут. При использовании вибрирующего стержня для литья направление вибрации должно быть поражено, чтобы сделать направление распределения стального волокна разумным, что может улучшить производительность.