Алюминиевый хром

Алюминиевые хромий-лифы представляют собой отличные материалы с Al2O3 и CR2O3 в качестве основных компонентов и являются нейтральными рефрактерными отлитками.

Алюминиевые черно-хромийные отливки состоит из грубых заполнителей, тонкого заполнителя и порошка в определенной доле, а также добавлено определенное количество связующего и примесей. Материал подходит для литья и литья. Во время строительства добавляются переплеты, коагулянты и соответствующие количества воды, а алюминиевый хромий с хорошей текучестью можно сделать путем перемешивания и смешивания.

Хром жесткий и часто смешивается в сталь, чтобы сделать сплавы, которые являются жесткими и устойчивыми к коррозии. В основном он используется для уточнения из нержавеющей стали, термостойкой стали и различных материалов электрического нагревателя. Когда нержавеющая сталь сталкивается с коррозионными веществами, на ее поверхности будет образована тонкая и твердая пленка оксида хрома, чтобы защитить металл внутри от дальнейшей коррозии.

 

Алюминиевые хромий-лифы имеют характеристики высокой рефрактерности, высокой физической прочности, хорошей стабильности теплового шока и сильной коррозионной стойкости. В промышленном использовании они устойчивы к эрозии, коррозии, износу и очистке. Он широко используется в неплозной металлургии, стекле, нефтехимическом, углеродном черном и сжигании отходов.

Когда плавильная печь выстлана с помощью рефрактерного изюминга, смешанного с порошком оксида хрома и глиноземным порошком, считается, что алюминиевый хромий, отделенный с высоким содержанием оксида хрома в матричном материале, также будет иметь высокую прочность.

Алюминиевый хромий, отлитый протестированным в условиях эрозии (1750 градусов) с использованием испытательной печи вращающейся эрозии, и были сделаны следующие выводы из теста устойчивости к шлаке:

(1) Тот факт, что концентрация оксида хрома вблизи рабочей поверхности алюминиевой хромий рефрактерный рефрактерный рефрактерный, подтвердил, что оксид хрома был перенесен в шлак. Шлаг содержал оксид хрома и увеличивал его вязкость, которая ингибировала дальнейшее проникновение и эрозию алюминиевого хромию, отлитого шлаком.

(2) При высоких температурах оксид хрома реагирует с алюминием с образованием твердого раствора, что улучшает высокотемпературные характеристики материала, а также улучшая устойчивость к эрозии материала.

(3) Поскольку шлаг, содержащий оксид хрома, имеет высокую вязкость, он также улучшает устойчивость к шлаке (эрозия и устойчивость к проникновению) алюминиевого хромию, отдаленного.

Это показывает, что алюминиевые рефрактерные отливки с более высоким содержанием оксида хрома имеют более высокую устойчивость к шлаке. Следовательно, основной корпус промышленной плавильной печи в основном изготовлен из рефрактерных материалов, содержащих оксид хрома, среди которых наиболее типичная алюминиевая хромий широко используется.

Алюминиевые хромийные листы широко выбираются в качестве рефрактерных материалов для расточительных печей отходов, потому что они обладают превосходной коррозионной устойчивостью к высокотемпературному шламу, а тем выше содержание оксида хрома, тем сильнее коррозионная стойкость. Следовательно, для получения долгого срока службы содержание оксида хрома в алюминиевых черно-хромиевых отличных характеристиках для отходов, на которые приходится составлять от 50% до 70% алюминиевых хромий. Однако, чтобы снизить стоимость облицовки печи и получить рефрактерный как с коррозионной стойкостью, так и с устойчивостью к тепловым ударам, он имеет тенденцию быть низким хром. В этом случае следует отметить, что снижение содержания оксида хрома в алюминиевых рефрактерных оттенках приведет к снижению срока службы подкладки из плавления печи. Если срок службы материала не уменьшается при значительном снижении содержания оксида хрома (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

Когда алюминиевые рефрактерные отливки с низким содержанием оксида хрома используются для облицовки в плавлении газификации теплового разложения, существует также тенденция, что чем выше содержание оксида хрома, тем лучше сопротивление шлака.

В соответствии с анализом повреждения алюминиевой хромий слизистой оболочки в плавильной печи газификации, это повреждение в основном вызвано реакцией таяния диффузии типа. Проникновение в шлака очень мало, всего в нескольких миллиметрах, и нет никаких ущерба, вызванных генерацией материалов с низким содержанием мели. Кроме того, из -за уменьшения оксида хрома на рабочей поверхности он плавится в шлак, увеличивая вязкость шлака и ингибируя дальнейшую реакцию материала с помощью шлака.

Основными причинами повреждения алюминиевых хромий-рефрактерных материалов для газификационных плавильных печей являются:

(1) Реакция диффузии (компоненты рефрактерного материала подкладки диффундируют в шлак и растопите). В настоящее время использование рефрактерных материалов, содержащих оксид хрома, является лучшим выбором для газификационной плавильной печи.

(2) Повреждение, вызванное реакцией на генерирование материалов с низким содержанием мели, и плавление рефрактерных материалов в шлаке.

(3) Ущерб, вызванный структурным очистком метаморфического слоя на рабочей поверхности.

(4) Повреждение, вызванное тепловым шоком, вызванным нагревом и охлаждением.

(5) Повреждение разрушения, вызванное напряжением термического расширения.

(6) Ущерб, вызванный коррозионными газами.

Подкладка из таяния отходов может получить длительный срок службы, пока используются алюминиевые рефрактерные материалы. В то же время считается, что использование алюминиевых рефрактерных материалов для подкладки наиболее требовательных частей плавильной печи также является хорошим выбором.

Фактически, многие плавильные печи (в том числе сжигание пепельных петельских печей и газификационные плавильные печи), особенно плавильные печи с окисляющей атмосферой в печи, обычно используют рефрактерные листы, содержащие оксид хрома.

Среди алюминия-хромий рефрактерных изделий из плавления печи, алюминиевые хромий (10%) рефрактерные валюты используются для деталей с меньшей эрозией; Алюминиевый хромий (от 20% до 30%) рефрактерные лист используются для деталей с тяжелой эрозией; Алюминиевый хромий-цирконий (ZRO2) рефрактерные отливки с содержанием оксида хрома 60% можно использовать для деталей рта шлака с особенно тяжелой эрозией.

горячая этикетка : Алюминиевый хромовый рефрактерный лист, Китайский алюминиевый хромовый рефрактерный производители, поставщики, фабрика, качественные компоненты, кастинг пигментов, Отдельные стандарты, Отделение для розничных зданий, Экономия на покрытие продукт, Отдельный для производственных линий